高活性氢氧化钙

高活性氢氧化钙（石灰石）焦炭经煅烧,生产出活性较高的氢氧化钙,再经破碎、加水消化、分高制成。本研发的特征在于,经煅烧后的氢氧化钙,在破碎前先进行筛分,消化过程中控制的是水钙比本研发的目的还可采用如下方式来实现:即经分离产品直径小于44μ皿>80%的,4μ皿-149μ皿≤20%的,直径大于149μ皿的可再经筛分、粉碎,重新送入分高器本研发的目的还可釆用如下方式来实现:即破碎前的筛分其排渣量为5~20%。本研发的目的还可采用如下方式来实现,即消化过程中控制的水钙比是0.55~0.80本研发的目的还可采孱如下方式来实现:即消化过程中控制的温度为90~19^C,消化压力为-290~-800Pa本研发的目的还可采用如下方式来实现,即消化用氢氧化钙粒度一般控制在3~25Ⅲ,消化过程及分离后筛分其排渣量为2~15%。本研发的目的还可釆用如下方式来实现,即所述的选用活度较高的氢氧化钙,Ca0含量是83~92%,活度(509,4mol/LHcL10分方法),230~400mL本研发的高活性氢氧化钙的生产方法,系通过对氧化钙消化中液固相一气固相并行完全消化理论的研究,科学地控制水钙比、消化温度消化压力,并通过对煅烧工艺的改进,使生产出的生石灰本身是有较高的活性,再在工艺过程中,即在消化前和分离后两次筛分,使生产出的产品达到高纯度，高活性的目的。

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与现有的技术相比：南京给你格暠的高活性氢氧化钙优点是：

1、高活性，可达到300ml以上。

2、高纯度,Ca0含量达72x以上,杂质含量:Si02,A03FeA0、Mg0小于1.70%;C02含量小于1.10%
3、收率高:可达到95.1以上,可大批量生产。

4、高细度,低水份,用59H取筛网筛余量0.00,149μ皿的筛余量∠5A,」μ皿的筛余量∠10x。
5、满足环氧氯丙烷、高效漂粉精等化工生产的要求,可代替烧碱,节约大量烧碱和能源。

下面结合附图详细说明我们研发的高活性氢氧化钙的生产工艺取石灰石和熊炭进行煅烧,对煅烧好的氣化鈣用筛网为5~15mm的振动筛分,除去杂质较多的"素灰”,再破碎至5~25皿左右,得到有效成份9以上的高活度氧化,经恒量称给料器通过气密调节器供给预消化器。根据氣化钙的质量情况和供给量比例,按水钙比0.5~0.80的范围,用控制阀自动调节加水量,使之在预滑器中泥合搅拌5-15分钟进行初步消化,控制消化温度9~190·C然后再送入熟化器停留10-40分钟进一步消化,以保证完全消化反应。完全消化后的氢氧化钙进入高效风选分高器进行分离。根据离心力和向心力的原理,通过调节分离度值,将大小颗粒进行分离细粉即所需粒度成品。粗粉再经过振动筛进行筛分,可根据产品对纯度的要求调换3皿m~0.5皿或更小的振动筛网,筛下物进入振动磨粉唐后再进行风选分离,提高氣化钙的消化收率,筛上物则作为粗粉渣子排掉

高活性氢氧化钙产品比较优势
1. 产品纯度高：平均含量98%左右， 密闭条件下长期摆放不变质，实用性能不收影响。
2. 碳酸盐含量低：密闭条件下可以控制在1.1%左右，产品水溶液及合成后的反应物溶液清澈，浊度低
3. 白度高：平均白度93至94，色值较为稳定，波动比较小
4. 细度均匀，确保325目通过率99%以上
5. 反应活性：快慢适中，较为稳定，易于生产操控