南京格暠公开了一种超细氢氧化钙的制备方法。考虑到制备超细氢氧化钙的石灰乳液碳化方法，在碳化反应的早期，反应液极易产生明胶现象，通过增加易于形成石灰乳液核心的Ca2 +，溶解反应过程中的明胶现象，使氢氧化钙的分散性能得到很大的提高。该方法操作简单，易于控制，超细氢氧化钙的制备方法有效。
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粉末材料的超细化制备是当前材料开发领域的重要课题，超细氢氧化钙粉被广泛应用为一种粉末状材料。超细氢氧化钙粉的制备方法有多种，其中石灰浆碳化法生产碳酸钙超细粉与其他方法相比，在技术上和经济上都具有明显的优势。但是当石灰浆碳化法生产氢氧化钙粉时，为了获得较小的粒径产物，需要在较低温度下进行在较大的碳酸气体气流下，进行氢氧化钙的制备。但是，在上述条件下，渗碳试剂液中不可避免地会出现明胶现象。碳化乳液产生凝胶的现象是氢氧化钙微粒和苛性十分之一的乳液中的氢氧化钙，以及大量水通过交联和凝聚而形成。因此，石灰浆出现，所制备的氢氧化钙产物严重存在凝胶后不可避免地会发生团聚，并且明胶现象的产生会破坏反应溶液的传热和传质过程，降低产物的分散性，使反应温度无法控制，优质产物下降，并且这样制备的颗粒虽然一次粒径很小，但终极产物只能表现出凝聚性能，而超细颗粒的特性无法体现。而对于如何预防轻质氢氧化钙生产中的凝胶问题，现有文献中鲜有报道主要是采用降低碳化乳液浓度的方法，但降低石灰浆浓度只能缓解凝胶的程度，不能消除明胶现象。更不能防止明胶现象产生的颗粒之间的团聚特性。解决颗粒的团聚特性能否成为制备优质超细粉体的关键问题。不能消除明胶现象。更不能防止明胶现象产生的颗粒之间的团聚特性。解决颗粒的团聚特性能否成为制备优质超细粉体的关键问题。不能消除明胶现象。更不能防止明胶现象产生的颗粒之间的团聚特性。解决颗粒的团聚特性能否成为制备优质超细粉体的关键问题。为避免产生凝胶，采用并喂入较少的CO 2流量，当合成氢氧化钙时，添加可溶性钙盐，增加氢氧化钙颗粒之间的排斥作用，渗碳剂完成后，添加溶解性镁盐和可溶性磷酸盐制表面包的应用，优选制备分散性轻质碳酸钙产品，但该方法的氢氧化钙的粒径仍较大（0.2〜2μm），达到纳米氢氧化钙的要求。
本研发的目的是提供一种超细氢氧化钙的制备方法，防止石灰浆碳化的过程制备超细氢氧化钙，通过加入成核剂产生明胶现象，从而改善氢氧化钙的分散性能，降低反应溶液的粘度，缩短碳化时间。获得中值粒径小于100nm的超细氢氧化钙。在碳化过程中，不要同时中断传质和传热过程，通常可以进行渗碳剂处理。
本研发是一种以石灰浆和CO 2为原料生产超细氢氧化钙的方法，将含有Ca（OH）2的 5〜12％的石灰浆加入低于16℃的成核添加剂条件下搅拌在恒温条件下，每千克Ca（OH） 2 0.2〜0.4m 3 CO 2与进料量的比值为20-40％2的pH 为7〜2 的石灰石窑窑气。 8，完成渗碳试剂，将反应得到的CaCO 3悬浮液过滤，烘箱干燥即刻得到超细氢氧化钙产品，所说的成核添加剂是能量，Ca 2+离子形成沉淀可溶性盐的水溶液，添加量为Ca（OH） 2的 0.5〜2.5％质量。
上述成核添加剂是溶解性碳酸氢盐，可溶性盐酸盐碳，可溶性硅酸盐，可溶性间铝酸盐或可溶性磷酸盐的水溶液。成核添加剂优选为Na 2 SiO 3，Na 2 CO 3，NaHCO3，NH 4。 HCO 3，NaH 2 PO 4，Na 2 HPO 4，Na 3 PO 4或NaAlO 3水溶液。为了防止氢氧化钙颗粒脱水和干燥过程中发生附聚，当渗碳剂完成后，可以对反应中的CaCO 3进行添加。在氯化镁，硝酸镁，各种低分子量有机酸镁（如甲酸镁，乙酸镁等）的水溶液中，添加量为研究所合成碳酸钙质量的1〜4％。为了进一步改善颗粒性能的分散，在渗碳剂开始之前，也可以向Ca（OH） 2添加一定量的可溶性钙盐或无机酸的水溶液，将其钙盐溶解的有机酸石灰浆以卤代酸，各种氢氧化物，硝酸，甲酸，乙酸盐或乙烯基甲酸的形式添加，是研究所合成碳酸钙质量的1〜3％。其作用可解释为使碳酸钙表面吸附钙离子的产生，在氢氧化钙颗粒之间产生排斥作用。
研发效果：
产品明由于消除了明胶现象，在石灰浆的碳化过程中，反应乳液的粘度变化不大，流动性好，CO 2易分散于气体中的小气泡，降低了搅拌阻力，从而提高了碳化效率高，使渗碳剂时间缩短了10〜20％。同时减少，防止了反应过程中由于搅拌而引起的反应器高振动，由于搅拌性，使生产过程更加平稳。颗粒直径可以用本研发的方法得到的和100nm及细分散的超细轻质氢氧化钙产物均低于。
图纸说明：
图1的电子光谱（TEM）照片（放大50,000倍）：实施例1超细氢氧化钙
图2：实施例1的超细轻质氢氧化钙的激光粒度分布图
实施例：
下面通过具体的实施方式对本研发的实施方式进行叙述，但是实施方式并不限制本研发的保护范围。
实施例1：
在40L的反应器中，加入32L的氢氧化钙10％的石灰浆，将石灰浆的温度调节至10℃。用30gNa 2 SiO 3 10H 2 O溶解在100mL的水中，将该硅酸钠水溶液加入石灰浆中，搅拌15分钟后，加入乙酸盐30克，加入含30〜35％碳酸气的气体，气体流量为4.2〜4.0m 3/ h将石灰浆充分碳化，依次加入含氯化镁10g的水溶液作为碳酸钙的表面包装。在碳酸钙悬浮液压滤脱水后，在烘箱中于120℃的条件下干燥后产生脱水，得到产物超细氢氧化钙。通过电子光谱和粒度测试分析，结果表明产物的良好分散性，粒径d（ 50）= 0.074um（d（50）为中值粒径）。粒度分布图见附图。
实施例2：
在8m 3时仍加入渗碳剂，添加6m 3将含8％氢氧化钙的石灰浆随石灰浆的温度调节至10℃。将6kg的碳酸氢钠溶于100L水中，加入石灰浆。搅拌15分钟后分钟，添加甲酸25克。进料中包含30〜35％的碳酸气体，气体流量为600〜650m 3/ h依次将含硝酸镁15g的水溶液作为碳酸钙的表面包装充分加入石灰浆的碳化过程中。旋转闪蒸干燥后经压滤脱水而生成的碳酸钙悬浮液获得了成品超细氢氧化钙。通过电子光谱仪和测试粒度分析，产品的良好分散性，粒径d（ 50）= 0.085um。
实施例3：
在40L的反应器中，加入32L含氢氧化钙12％的石灰浆，将石灰浆的温度调节至10℃。加入25g NaAlO 2水溶液搅拌15分钟后，加入乙酸盐30克。进料中含30〜二氧化碳含量40％，气体流量1.2〜2.0m 3/ h用石灰浆碳化至pH值为8，依次加入含氯化镁的水溶液10g，作为碳酸钙的表面包装。产生的碳酸钙悬浮液通过在120〜150℃下干燥得到超细氢氧化钙产品压滤机脱水后在烘箱中的环境温度。本产品通过电子光谱仪和测试颗粒度分析，产品的分散性良好，粒径d（ 50）= 0.079um。
超细氢氧化钙产品比较优势
1. 产品纯度高：平均含量98.5%左右， 密闭条件下长期摆放不变质，实用性能不收影响。
2. 碳酸盐含量极低：密闭条件下可以控制在1%以下，产品水溶液及合成后的反应物溶液清澈，浊度低
3. 细度：本型号属于超细氢氧化钙，D50约4um左右，D90目数为2000以上
4. 比表面积：19㎡/g以上，与酸性物质能够迅速接触，提供超大的接触面。
5. 粉体孔径：平均孔径2.2nm左右，明显优于国外同行2nm的孔径，从而确保与酸性物质能够充分接触，反应完全；尤其与大分子酸性物质接触反应时，产品性能卓越。
