高活性氢氧化钙（高活性熟石灰）是通过特殊工艺制备、比表面积大、反应速度快、有效钙含量高的氢氧化钙（Ca (OH)₂），在二灰碎石基层中能显著提升早期强度、缩短养生周期、改善混合料均匀性。
二、在二灰碎石基层中的关键作用
加速火山灰反应，提升早期强度
提供更强碱性环境，快速激发粉煤灰中 SiO₂、Al₂O₃活性，生成更多水化硅酸钙 / 铝酸钙胶凝体。
3~7 天无侧限抗压强度可比普通石灰提升 30%~50%，可缩短养生期、加快后续工序。
改善拌合均匀性，减少离析
颗粒细、分散性好，路拌时不易结团、不易分层，能显著降低 “上多下少、局部富集” 问题。
增强水稳性与耐久性
反应更充分，结构更致密，抗水浸、抗冻融、抗裂性能更好。
降低石灰用量，优化配合比
同等强度下，可适当减少石灰剂量（约 5%~10%），降低成本并减少收缩开裂风险。
三、施工应用要点（路拌法）
材料验收
进场检测：Ca (OH)₂≥90%、比表面积≥40 m²/g、0.10mm 筛余≤5%，无结块、无生灰。
布灰与拌合
仍采用划格定量布灰，因分散性好，可适当简化人工辅助撒布。
路拌机拌合：深度切底、速度放慢、遍数≥2 遍，确保全断面均匀无花白。
剂量控制
因活性高，配合比设计时石灰剂量可较普通石灰下调 5%~10%，以 EDTA 滴定复核。
养生与工期
早期强度上升快，可缩短覆盖养生时间，利于赶工，但仍需保湿防裂。
四、适用场景与注意事项
优先选用：高速公路 / 一级公路基层、抢工期项目、对早期强度与均匀性要求高的工程。
不建议：长期浸水、高硫酸盐侵蚀环境；预算极紧且对工期无要求的低等级道路。
关键提醒：高活性≠可随意减量，必须通过配合比试验确定剂量；严禁与生石灰混用，避免膨胀隐患。
