二灰碎石基层施工中，如何保证熟石灰的质量？

在二灰碎石基层里，熟石灰质量直接决定后期强度、会不会开裂、稳不稳定。想把质量管住，就抓这几件事，简单、直接、现场能落地：
一、进场必查：指标合格才算合格料
1，有效钙镁含量
道路工程要求：≥70%
低于 60% 直接退场，激发不了粉煤灰，强度上不来。

2，细度
要求：全部通过 0.84mm 方孔筛
颗粒粗、结块多 → 拌合不均 → 局部强度差、后期鼓包开裂。
3，含水率
不能太湿、不能结块严重
受潮结块的石灰活性大幅下降，相当于 “死灰”。

4，杂质控制
不能含大量土块、煤渣、石块
不能有明显酸味、硫磺味（避免酸性或含硫杂质）

二、储存与保管：防止失效
1，必须遮盖堆放露天堆放

会吸收 CO₂变成碳酸钙，完全失去碱性，等于白加。

2，防潮、防雨、防水浸泡

熟石灰遇水会提前反应，进场后尽量7 天内用完。
3，单独堆放

不与粉煤灰、砂石混堆，避免提前反应、污染。

三、拌合环节：保证均匀、剂量准确
1，计量必须准确
厂拌：用电子秤自动计量
路拌：按面积、厚度、密度算准用量，划格上灰
石灰少了强度不够，多了容易干缩裂缝。

2，必须粉碎、过筛后再用

结块石灰要先打碎、过筛，严禁直接倒入拌合机。
3，拌合深度到位、颜色均匀
路拌机必须切到底层，不留素土夹层
混合料颜色一致，无灰团、无花白料

四、施工过程中的质量控制
1，当天拌、当天用

石灰遇水后时间长了会失效，混合料堆放时间不宜超过 24 小时。

2，严禁与酸性材料同车运输、同场拌合

酸碱中和，石灰直接废掉。

3，碾压前检测石灰剂量（快速滴定）

现场抽查，不够立即补加，避免成型后强度不达标。

五、简单实用的现场快速判断法
抓一把石灰：细腻、无大块、手捻滑爽 → 合格
加水搅拌：发热明显、滑腻感强 → 活性好
放置结块、发硬、手感发 “死” → 已失效，不能用