高纯度氢氧化钙加工流程及优势

高纯度氢氧化钙加工流程及优势

氢氧化钙的纯度高低影响着质量的好坏，传统氢氧化钙加工方法分干法加工和湿法加工，这样制作出来的氢氧化钙的纯度有一定的限制，要想生产出高纯度氢氧化钙需要采用特定的方法，多次振动筛分，达到完全消化，下面就由伊汇龙小编为您介绍一下高纯度氢氧化钙加工工艺流程。

一、高纯度氢氧化钙加工过程

1、初次振动筛分;取石灰石和焦炭进行煅烧，对煅烧好的氧化钙用筛网为5~ 15mm的振动筛分，除去杂质较多的“素灰”，再破碎至5~ 25mm左右，得到有效成份90%以上的高活度氧化钙，经恒量称给料器通过气密调节器供给预消化器。

2；初步消化：根据氧化钙的质量情况和供给量比例，按水钙比0.55~0.80的范围，用控制阀自动调节加水量，使之在预滑器中混合搅拌5~15分钟进行初步消化，控制消化温度90~190°C,然后再送入熟化器停留10~40分钟进一步消化，以保证完全消化反应。

3、完全消化；完全消化后的氢氧化钙进入高效风选分离器进行分离，根据离心力和向心力的原理，通过调节分离度值，将大小颗粒进行分离，细粉即所需粒度成品，粗粉再经过振动筛进行筛分。

4、再次振动筛分：可根据产品对纯度的要求调换3mm~0.5mm或更小的振动筛网，筛下物进入振动磨粉磨后再进行风选分离，提高氧化钙的消化收率，筛上物则作为粗粉渣子排掉。

二、高纯度氢氧化钙加工优势

1、高活性，可达300ml以上。　

2、高纯度，氧化钙含量达72%以上。　

3、杂质含量低，二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化镁小于1.70%，二氧化碳含量小于1. 10% 。　

4、收率高，可达到95.1%以上，可大批量生产。　

5，高细度，低水份，用590μm筛网筛余量0.00,149μm的筛余量＜5%，44μm的筛余量＜10%。

6、满足环氧氯丙烷、高效漂粉精等化工生产的要求，可代替烧碱，节约大量烧碱和能源。以上就是对于高纯度氢氧化钙加工工艺流程的介绍，要想获得高纯度的氢氧化钙，在原材料质量上就需要严格控制，在煅烧过程中脱硫，消化完全，改良设备。