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氢氧化钙处理建筑骨料的改进胶凝性能实验室研究表明，氢氧化钙（Ca（OH）2）处理通常用于建筑业的碎石料的有益效果。研究了两个对比的胶结系统，这些系统显示了如何对骨料进行Ca（OH）2处理可有效地改善建筑材料的胶结性能。
大概已观察到，由压碎的石灰石骨料组成的公路基层材料在压实后强度会随着时间而增加，并且被认为是由于天然碳酸盐胶结过程所致。在压实之前向破碎的石灰石基础层材料中添加Ca（OH）2会导致连续浸泡在水中后实验室承载强度值显着增加。据信这是由于Ca 2+的碳化离子，使颗粒产生额外的碳酸钙胶结。强度的提高是压实材料方解石/石英比的函数。扫描电子显微镜（SEM）研究表明，这是由于碳酸盐水泥-碳酸盐颗粒体系比碳酸盐水泥-硅酸盐颗粒体系具有更好的粘结性能。
在硅酸盐水泥混凝土中，碳酸盐骨料似乎与水泥水合产物发生化学反应，形成良好的界面键。相反，裂缝通常在水泥浆-硅酸盐骨料界面处更为明显，表明这是混凝土强度和耐久性的薄弱环节。用Ca（OH）2处理破碎的花岗岩骨料溶液，然后将骨料随后干燥，导致28天湿固化的硅酸盐水泥混凝土混合物的抗压强度提高。用未处理和处理过的花岗岩骨料制备的混凝土的SEM研究表明，这是由于水泥浆和处理过的花岗岩骨料之间的界面粘结性提高。所提出的改善键合的机制是通过干燥破坏水合硅酸盐表面，从而使Ca 2+离子更强地吸附到负电荷位置上。这似乎提供了将水泥水合产物结合到硅酸盐骨料表面的桥接机制。
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